日前，湖南辰州礦業(yè)股份有限公司一自動化生產(chǎn)項目正式投入使用，實現(xiàn)無人值守與精準計量，讓作業(yè)環(huán)境更智能、綠色、高效。

此項目是該公司濕法冶煉廠乙二醇銻車間自動化投料系統(tǒng)，系該廠自主創(chuàng)新成果。在研發(fā)過程中，技術人員借鑒行業(yè)先進經(jīng)驗，結合車間實際采用“計量斗+自動稱重系統(tǒng)”核心設計開發(fā)出新的系統(tǒng)。

在新的投料系統(tǒng)中，當稱重達到預定數(shù)值時，反應釜可自動關閉出料閥門，實現(xiàn)投料過程無人值守與精準計量，系統(tǒng)兼具精密性與操作簡易性，工人勞動強度大幅降低，更有效規(guī)避了粉塵跑冒問題。

據(jù)悉，此前該廠原料投料環(huán)節(jié)需經(jīng)多次拆分包、人工稱重、行車轉運等繁瑣步驟，效率較低且存在粉塵跑冒隱患。今年初，濕法冶煉廠突破慣性思維，積極緊跟生產(chǎn)自動化的發(fā)展浪潮，將投料方式智能化改革改進列為年度重點攻關項目。

攻關由廠長牽頭，帶領技術員與車間班長組建專項團隊，通過反復研討、現(xiàn)場摸索，并集思廣益，吸收一線員工意見優(yōu)化細節(jié)，最終完成整改。

值得注意的是，這一改造過程并不需要購買大批新材料，而是就地取材“變廢為寶”——

技改主體設備攪拌罐，利用原工藝廢棄結晶罐翻新改造；電氣控制系統(tǒng)采用原鎢品廠閑置的變頻控制柜升級而成；平臺欄桿、立柱等輔助設施，均使用拆除的廢舊鋼材制作。

據(jù)統(tǒng)計，此次改造累計節(jié)約費用近12萬元，實現(xiàn)了“降本、提效、環(huán)?！比啬繕?。

此次系統(tǒng)改造，是辰州礦業(yè)以創(chuàng)新破局、以節(jié)約增效的生動實踐，彰顯出濕法冶煉廠立足實際、盤活資源的經(jīng)營智慧，在智能化道路上又邁出新的一步。

本月早些時候，CCTV-2《天下財經(jīng)》推出《智造中國 向新而行| 湖南懷化：點石成金 傳統(tǒng)礦山提“智”增效》報道，聚焦辰州礦業(yè)在發(fā)展新質生產(chǎn)力中跑出智能化加速度。

報道稱，辰州礦業(yè)通過遠程遙控實現(xiàn)無人智能作業(yè)，運礦車自動將礦石輸送至地面，整個流程無需人工現(xiàn)場操作，產(chǎn)業(yè)升級轉型有效提升了安全生產(chǎn)能力、綠色環(huán)保能力、經(jīng)濟效益能力、技術創(chuàng)新能力，推動礦業(yè)向新而行。

該公司相關負責人表示，未來將繼續(xù)依托自主創(chuàng)新，深挖生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化空間，推動作業(yè)向更智能、更綠色、更高效的方向邁進。

（全媒體記者 諶孫存 通訊員 唐春科）